縮孔、縮松等缺陷是造成閥門(mén)滲漏的主要原因。在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，形成的一些鑄造缺陷，導(dǎo)致閥門(mén)在使用過(guò)程中產(chǎn)生滲漏，影響其正常使用。研究閥門(mén)在鑄造工序中產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因，并探討其防止措施，提高其鑄造質(zhì)量，滿(mǎn)足行業(yè)的生產(chǎn)工藝需要。
1 產(chǎn)生縮孔、縮松及氣孔缺陷的原因
我們都知道，鑄件澆注后鋼水在鑄型內(nèi)的冷卻過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)三個(gè)階段的收縮：第一階段是液態(tài)收縮，隨著鑄型內(nèi)鋼水溫度的降低，鋼水在形核結(jié)晶之前產(chǎn)生的收縮；第二階段是凝固收縮，鋼水形核結(jié)晶后到完全凝固之前產(chǎn)生的收縮；第三階段是固態(tài)收縮，鋼水完全凝固后，隨著鑄件溫度降低形成的體收縮。經(jīng)研究分析，鑄件的縮孔、縮松缺陷主要是在鑄件的凝固收縮過(guò)程中形成的。當(dāng)鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)及補(bǔ)縮冒口設(shè)置不合理，不能對(duì)鑄件的熱節(jié)及時(shí)補(bǔ)縮時(shí)，就會(huì)在鑄件的熱節(jié)處形成縮孔或縮松對(duì)于閥門(mén)來(lái)說(shuō)，因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱節(jié)點(diǎn)較多，同時(shí)熱節(jié)點(diǎn)不利于冒口的設(shè)置，所以縮孔、縮松是閥門(mén)最容易產(chǎn)生的鑄造缺陷。
在鑄件的凝固過(guò)程中，液態(tài)收縮的程度與澆注溫度有關(guān)系，澆注溫度越高，鋼水體積膨脹越大，反之收縮越大。通常情況下，在確保充型的前提下，要盡量降低澆注溫度。而凝固收縮主要是受合金成分的影響。例如，在其余成分相同的情況之下，如果碳和硅的含量越大，那么收縮就會(huì)越小，而當(dāng)錳和硫的含量比較大時(shí)，收縮量也會(huì)比較大。固態(tài)收縮是鑄件完全凝固后，隨著溫度的降低而產(chǎn)生的收縮，對(duì)于縮孔、縮松鑄造缺陷的出現(xiàn)沒(méi)有影響。經(jīng)研究，鑄件的縮孔、縮松鑄造缺陷主要在凝固收縮階段形成的。
2 縮孔、縮松缺陷容易產(chǎn)生的部位
鑄件最后冷卻部位，通常是鑄件的熱節(jié)點(diǎn)，是最容易出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷的地方。對(duì)于閥門(mén)來(lái)說(shuō)，位于閥體鑄件凸臺(tái)以及鑄體法蘭盤(pán)和管體連接處的熱結(jié)部位，由于這些部位散熱條件較差，當(dāng)最終凝固時(shí)出現(xiàn)缺陷。需要
3 防止措施
要想徹底解決閥門(mén)在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)縮孔、縮松等質(zhì)量缺陷的問(wèn)題，首先就需要從鑄造工藝設(shè)計(jì)著手，選定鑄造工藝方案，優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計(jì)。具體解決措施有以下幾種方法：
3.1 優(yōu)化冒口設(shè)計(jì)
原鑄造工藝方法中：設(shè)計(jì)的冒口是采用明冒口，澆注后加高效發(fā)熱保溫覆蓋劑。由于冒口根部較博，導(dǎo)致鋼水沒(méi)有補(bǔ)縮通道，影響了正常補(bǔ)縮，導(dǎo)致澆注的閥門(mén)鑄件仍然出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷。冒口的優(yōu)化設(shè)計(jì)，仍然是在閥門(mén)的法蘭盤(pán)上設(shè)置冒口，且優(yōu)先選用高效發(fā)熱保溫冒口。澆注后，冒口燃燒發(fā)出大量的熱，對(duì)冒口內(nèi)的鋼水進(jìn)行二次加熱，促進(jìn)順序凝固，加大冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮能力。將法蘭盤(pán)上存在的縮孔、縮松缺陷引入冒口中，解決閥門(mén)存在的質(zhì)量缺陷問(wèn)題。
3.2 鑄造冷鐵的選用
鑄型下型中，在閥門(mén)的法蘭盤(pán)、凸臺(tái)上以及閥體中部設(shè)置外冷鐵，縮短冒口的有效補(bǔ)縮距離，避免在閥體中部產(chǎn)生縮松區(qū)，影響閥門(mén)質(zhì)量。
3.3 貼邊的設(shè)計(jì)
鑄型上型中，在保溫冒口下的法蘭盤(pán)上設(shè)置貼邊，加強(qiáng)鑄件的順序凝固，同時(shí)保證冒口內(nèi)的鋼水有補(bǔ)縮通道對(duì)閥門(mén)的熱節(jié)進(jìn)行有效補(bǔ)縮。
3.4 內(nèi)澆道位置的優(yōu)化
內(nèi)澆口的位置對(duì)于鑄件缺陷的產(chǎn)生具有十分大的影響。對(duì)于閥門(mén)來(lái)說(shuō)，應(yīng)在法蘭盤(pán)和凸臺(tái)上都開(kāi)設(shè)內(nèi)澆道，且內(nèi)澆道應(yīng)開(kāi)設(shè)在下型上，澆注過(guò)程中保證鑄件平穩(wěn)充型，避免沖砂和夾渣缺陷的產(chǎn)生。
3.5 澆注工藝的優(yōu)化
澆注工藝涉及的參數(shù)主要是澆注溫度、澆筑時(shí)間、澆注速度以及除渣、引氣操作要求等。澆注溫度低，會(huì)形成澆不滿(mǎn)、冷隔缺陷，澆注溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生粘砂缺陷，所以澆注過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝要求控制澆注溫度和澆注速度以及除渣引氣操作要求，避免出現(xiàn)其他鑄造缺陷。
通過(guò)采取以上這些措施，基本解決了閥門(mén)鑄件的縮孔、縮松問(wèn)題，閥門(mén)產(chǎn)品的質(zhì)量得到顯著的提高。
4 結(jié)語(yǔ)
綜上所述，鑄鋼件閥體有兩個(gè)部位比較容易出現(xiàn)縮孔、縮松的缺陷：法蘭盤(pán)和閥體連接處，閥體凸臺(tái)處。而針對(duì)這些缺陷采取了相應(yīng)的防止措施，具體包括：優(yōu)化鑄件澆冒口設(shè)計(jì)、冷鐵的選用、澆注工藝的規(guī)范化等。除此以外，為了防止出現(xiàn)縮孔、縮松以及其他鑄造缺陷，生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，這樣才能提高閥門(mén)鑄件產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
產(chǎn)品中心
| 閥門(mén)系列 | |
| 過(guò)濾器系列 | |
| 阻火器系列 | |
| 呼吸閥系列 | |
| 罐開(kāi)孔配件系列 | |
| 視鏡系列 | |
| 消聲器系列 | |
| 液位計(jì)系列 | |
| 金屬軟管系列 | |
| 補(bǔ)償器系列 | |
| 快速接頭系列 | |
| 流量計(jì)系列 | |
| 電子除垢儀 | |
| 洗眼器 |
溝通產(chǎn)生價(jià)值
總機(jī) 021-60899938直線(xiàn) 021-56322763直線(xiàn) 021-56623262傳真 021-56623267
shzhch@shzhch.net 
更多聯(lián)系方式
鑄鋼件閥門(mén)滲漏的原因與防止措施
下一篇：沒(méi)有資料
阻火呼吸閥廠(chǎng)家哪家好|管道阻火器采購(gòu)價(jià)格|籃式過(guò)濾器型號(hào)作用原理
地址：上海金山楓涇工業(yè)區(qū)亭楓公路888號(hào) 總機(jī)：021-60899938 傳真：021-56623267 版權(quán)所有：上海鑄創(chuàng)閥門(mén)有限公司 滬ICP備11021531號(hào)-1
地址：上海金山楓涇工業(yè)區(qū)亭楓公路888號(hào) 總機(jī)：021-60899938 傳真：021-56623267 版權(quán)所有：上海鑄創(chuàng)閥門(mén)有限公司 滬ICP備11021531號(hào)-1
